Anillo de forja de barra de aleación de níquel AMS 5706 AMS5707 Waspaloy Gh4738 Uns N07001

Información básica.

Descripción del Producto

AMS 5706 AMS 5544AMS5707 AMS5708 AMS5709 Anillo de forja de barra de aleación de níquel Waspaloy Gh4738 Uns N07001

Introducción

Haynes 188 es una aleación a base de cobalto que posee una combinación única de propiedades. Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación hasta 2100 °F (1150 °C) combinada con una buena ductilidad post-envejecimiento.
La aleación 188 tiene propiedades de tracción promedio a temperatura ambiente en estado recocido brillante de 137,2 ksi (946 MPa) de resistencia máxima, 67,3 ksi (464 MPa) de límite elástico y 53 % de alargamiento. A 980 °C (1800 °F), la aleación tiene límites máximos y de fluencia de 35,2 ksi (243 MPa) y 19,0 ksi (131 MPa), respectivamente, con un alargamiento del 59 %. Las temperaturas criogénicas no afectan significativamente la ductilidad de la aleación 188, pero los niveles de resistencia aumentan notablemente.
La excelente resistencia a la oxidación de Haynes 188 resulta de pequeñas adiciones de lantano, que modifica la escala protectora del óxido de tal manera que el óxido se vuelve extremadamente tenaz y retarda la difusión cuando se expone a temperaturas de hasta 2100 °F (1150 °C).
Haynes 188 exhibe buena ductilidad después de una exposición prolongada a temperaturas de 1200, 1400 y 1600 °F (650, 760 y 870 °C) durante 16 000 horas.

Composición química

La composición química de Haynes 188 se describe en la siguiente tabla.

Propiedades mínimas de tracción (temperatura ambiente)

Tratamiento térmico de níquel Waspaloy

El níquel Waspaloy se trata térmicamente en una secuencia de tres pasos. Hay dos tratamientos diferentes disponibles, cada uno de los cuales confiere propiedades diferentes a la aleación:

Para piezas que requieren propiedades de fluencia a alta temperatura y de rotura por tensión:

• Tratamiento con solución: calentar a 1975°F (1080°C) y enfriar al aire durante 4 horas para producir una dureza de 20-25 Rockwell C;
• Estabilización: recalentar a 1550 °F (845 °C) y enfriar al aire durante 24 horas;
• Endurecimiento por envejecimiento: vuelva a calentar a 1400 °F (760 °C) y enfríe al aire durante 16 horas para lograr una dureza de 34-40 Rockwell C;

Para piezas que requieren propiedades de tracción óptimas a temperatura ambiente y ambientes de alta temperatura:

• Tratamiento con solución: calentar a 1825-1895°F (995-1035°C) y luego enfriar con aceite durante 4 horas;
• Estabilización: recalentar a 1550°F (845°C) y enfriar al aire durante 4 horas;
• Endurecimiento por envejecimiento: recalentar a 1400°F (760°C) y enfriar al aire durante 16 horas para producir una dureza de 33-44 Rockwell C;

Se pueden formar incrustaciones en la aleación durante el tratamiento térmico en atmósferas oxidantes. Sin embargo, esto no afecta las propiedades de la aleación y puede eliminarse mediante decapado ácido o mecánicamente.

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